|
|
||
|
Сделано в России! |
Гарантийное и постгарантийное обслуживание |
Данный автомат осуществляет автоматическую вставку вкладыша в крышку (пробку или колпачок). Оператор валом загружает крышки в ориентирующий элеватор, загружает вкладыши в кассету, меняет приемную тару готовых изделий. Машина осуществляет: подачу и ориентацию крышки, подачу вкладыша, взаимное позиционирование и сборку компонент, контроль вставленного вкладыша, контроль опустошения кассеты, подсчет количества изделий, остановку работы по предустановленному количеству для замены приемной тары. Автомат укладки вкладышей в крышки не требует постоянного внимания оператора, один оператор может обслуживать несколько подобных станков, заниматься упаковкой продукции в картонные коробки. Аппарат способен укладывать в крышку круглые вкладыши под запайку, круглые и кольцевые вкладыши из вспененного полимера (изолона).
Данная машина состоит из ориентирующего элеватора и модуля сборки. Модуль сборки содержит исполнительные устройства, средства подготовки сжатого воздуха, датчики, управляющий контроллер и пульт управления с дисплеем. Меню и диагностические сообщения на русском языке делают работу с оборудованием простой и доступной для неквалифицированного персонала.
Аппарат можно использовать для сборки нескольких типов изделий, для этого дополнительно изготавливаются комплекты переналадки. Для осуществления переналадки станка достаточно 20 минут. Автомат может быть доукомплектован: пребункером крышек, клеевым оборудованием, устройством вырубки вкладышей из рулона (вместо кассеты для предварительно вырубленных вкладышей). Производитель готов осуществить доработку унифицированного оборудования в соответствии со специальными требованиями заказчика.
Для получения предварительной информации о цене и сроках поставки достаточно заполнить бланк запроса, приложить чертежи и отправить производителю по электронной почте. Для определения точных данных о стоимости и сроках поставки, требуется предоставить образцы изделий подлежащих сборке. Это необходимо для того, чтобы учесть технологические разбросы, допуски, исключить возможные недопонимания и обеспечить в конечном итоге стабильную, производительную работу оборудования с вашими изделиями. Отладка и приемо-сдаточные испытания проводятся также на изделиях заказчика. Таким образом заказчик получает оборудование полностью готовое к работе и не нуждающееся в адаптации.